Les rondelles sont des composants essentiels dans le domaine de la visserie. Bien souvent négligées, ces pièces de forme circulaire jouent pourtant un rôle crucial dans la solidité et la fiabilité des assemblages. Elles sont utiles pour fixer solidement une pièce, répartir la charge sur une surface plus large ou encore empêcher le desserrage d’un assemblage. Les rondelles sont indispensables dans une multitude d’applications. Leur utilisation judicieuse permet d’obtenir des assemblages durables et fiables, évitant les risques de défaillance.
Plan de l'article
Quel est le rôle d’une rondelle ?
Une rondelle est un disque muni d’un trou, généralement au centre, fabriqué dans des matériaux comme l’acier, l’inox, l’aluminium ou le laiton. Son rôle principal est de réduire le frottement entre la tête de vis ou d’écrou et la surface de la pièce à assembler, protégeant ainsi cette dernière.
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Elle permet également de diminuer la raideur de la fixation en allongeant sa longueur de serrage. Cela rend l’assemblage moins sensible aux déformations et aux efforts survenant après montage, prévenant ainsi tout desserrage involontaire. La rondelle assure la pérennité et la sécurité de l’assemblage au cours du temps. Quel que soit votre projet, vous pouvez installer des rondelles pour des fixations durables.
Comment choisir la bonne rondelle ?
Plusieurs critères sont à prendre en compte pour choisir la rondelle adaptée :
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- Le diamètre doit être compatible avec les pièces assemblées (vis, écrou) tout en assurant une surface de contact suffisante.
- L’épaisseur doit résister aux charges appliquées sans se déformer de manière excessive.
- Le matériau dépend des conditions d’utilisation : acier standard, inox résistant à la corrosion, aluminium léger, etc.
- La forme découle souvent de la fonction : ronde classique, frein, ondulée, à crochets pour blocage, etc.
- Les normes (DIN, ISO, NF) garantissent des qualités et des dimensions adaptées aux usages structuraux.
Il convient également de prendre en compte les contraintes vibratoires et environnementales (humidité, produits chimiques, etc.). Un choix éclairé permet d’obtenir un assemblage durable et sûr.
Quelles rondelles pour quel type de structure ?
Le choix de la rondelle est primordial pour assurer la solidité et la durée de vie des assemblages vissés. Il convient de tenir compte du matériau du support, car celui-ci conditionne grandement le type de rondelle à employer.
Pour les structures en bois, il est recommandé d’utiliser des rondelles plates en acier galvanisé. En effet, ce matériau répartit de façon homogène les pressions exercées par les vis sans endommager le bois. Sa galvanisation le rend également résistant aux intempéries auxquelles le bois peut être soumis.
Dans le cas de structures métalliques en acier, l’inox est souvent préféré. Ce matériau a l’avantage de ne pas rouiller. Ses qualités anticorrosion sont appréciables pour assurer la pérennité des fixations. Les rondelles à crochets ou ondulées y sont aussi adaptées, facilitant le montage et démontage des ouvrages.
Les ouvrages combinant le bois et le métal bénéficient avantageusement des atouts des deux types de rondelles. Les rondelles plates protégeront le bois tandis que les rondelles inox résisteront aux intempéries sur les parties métalliques.
Lorsque les charges ou les vibrations sont importantes, des rondelles spécifiques à hautes performances sont nécessaires. Les rondelles frein, élastiques ou à profil renforcé permettent d’obtenir une fixation solide et sûre dans la durée.
Les multiples formes de rondelles
Outre les rondelles rondes classiques, il existe de nombreuses autres formes adaptées à des usages spécifiques. Destinées à des applications générales, les rondelles plates se déclinent en plusieurs dimensions pour s’adapter aux différents diamètres de vis et écrous. On trouve notamment les rondelles plates ISO 7092 et DIN 433-1.
Conformes aux normes DIN 434, 435 et 436, les rondelles carrées avec trou central sont parfaites pour les assemblages orthogonaux. En étalant la pression radialement, les rondelles frein (rondelles Grower, NordLock, à crochets, etc) empêchent efficacement tout desserrage dans le temps.
De forme conique légèrement renflée, les rondelles Belleville font office de ressort au montage pour des charges élevées. Les circlips sont des anneaux en forme de C. Ils s’insèrent dans des rainures pour bloquer des composants sur des arbres ou des alésages de manière très sûre. Les rondelles anti-vibration ont un profil amortissant. Il réduit efficacement les nuisances sonores et vibratoires dans les machines. Il existe aussi des rondelles à fonction spécifique comme étanchéité, centrage, butée, etc. Ils répondent à des besoins industriels précis.
Quels matériaux pour quelle application ?
Le matériau d’une rondelle est déterminant en fonction des conditions d’utilisation. L’acier électro-zingué est le plus répandu grâce à sa résistance et son prix avantageux. L’acier traité présente des qualités anti-corrosion supérieures.
L’inox est le matériau de prédilection pour les environnements agressifs (humidité, produits chimiques, sel marin). Léger et résistant à la corrosion, l’aluminium convient particulièrement aux applications nécessitant une faible masse comme l’aéronautique. La dureté du laiton en fait une excellente alternative à l’acier pour les structures sollicitées, au prix d’un surcoût de poids.
